一、清洁前的安全准备
1. 断电与隔离
- 确保试验箱完电，拔掉电源插头，并悬挂“禁止通电”警示牌。
- 关闭供水阀门，排空水箱内的水，避免清洁过程中漏水导致电路短路。
2. 个人防护装备(PPE)
- 佩戴耐酸碱手套、护目镜及防护服，防止清洁剂接触皮肤或眼睛。
3. 工具与材料准备
- 软毛刷、无尘布、吸尘器、中性清洁剂(如异丙醇或专用电子仪器清洁剂)、蒸馏水。
二、核心部件的清洁步骤
1. 内胆表面清洁
- 目标：去除高温/低温循环后残留的氧化物、冷凝水痕迹及颗粒物。
- 操作：
- 用吸尘器吸除内壁松散灰尘。
- 浸湿无尘布蘸取少量异丙醇，沿同一方向擦拭不锈钢内壁，重点清理角落和焊缝处。
- 顽固污渍可使用尼龙软刷轻刷，禁用钢丝球以免划伤表面。
2. 风道系统深度清洁
- 重要性：风道堵塞会导致气流不均，影响温度均匀性和升降速率。
- 流程：
- 拆卸顶部/底部风道盖板，暴露风机叶轮和导流板。
- 反向吹扫叶轮积尘，配合毛刷清除叶片间的纤维缠绕物。
- 导流板使用中性洗涤剂浸泡后擦洗，确保无油污残留。
3. 样品架与导轨维护
- 处理要点：
- 抽出样品架，单独清洗。可用超声波清洗机配合去离子水震荡15分钟，去除缝隙中的盐雾结晶。
- 导轨滑动面涂抹少量硅基润滑脂，保证推拉顺畅且防锈。
4. 加湿系统专项清洁
- 步骤：
- 拆除加湿桶，倒尽残水，注入白醋溶液(1:3比例)浸泡2小时，溶解钙镁沉积。
- 水位浮球阀拆下清洗，检查橡胶密封圈老化情况，必要时更换。
三、关键系统的消毒与防霉处理
1. 霉菌滋生防控
- 每月一次使用75%医用酒精喷洒箱体内部，开启60℃高温烘干30分钟，抑制微生物繁殖。
2. 异味消除
- 放置活性炭包于箱体内，吸附挥发性有机物(VOCs)，每季度更换。
四、功能性检测与复位
1. 清洁后校验
- 安装复位后，执行空载温湿度循环测试(-40℃→85℃，5个循环)，确认无报警且波动度<±0.5℃。
2. 数据记录归档
- 填写《设备维护日志》，记录清洁时间、耗材用量及异常现象，便于追溯。
五、长效维护建议
- 日常习惯：每次试验结束立即开门通风10分钟，减少冷凝水滞留。
- 季度保养：聘请厂商授权工程师进行制冷系统压力检测，确保冷媒纯度。
- 年度大修：全面拆解保温层，更换老化硅胶密封条，重做气密性测试。
更新时间：2026-03-25
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