高低温老化试验箱操作全攻略：精准控温，保障产品可靠性测试

　　高低温老化试验箱作为环境模拟测试的核心设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域，用于评估产品在恶劣温度条件下的性能稳定性。其操作流程涵盖开机预热、参数设置、试验执行及设备维护四大环节，以下为标准化操作指南。
 

　　一、开机预热与初始检查

　　1.通电启动：连接三相电源（380V±10%），确认接地线连接牢固后，闭合总电源开关。设备启动后，控制面板显示品牌标识，风机与压缩机进入自检程序，持续约2分钟。

　　2.预热准备：初次使用或长时间停机后，需预热30分钟使设备达到稳定状态。预热期间观察压缩机运行噪音，若出现异常振动或异响，立即停机检查。

　　3.环境检查：确保试验箱周围通风良好，与墙壁距离≥50cm。检查排水管是否通畅，避免冷凝水积聚导致设备故障。

　　二、参数设置与程序配置

　　1.温度设定：通过控制面板输入目标温度值，设置升温/降温速率。部分型号支持斜率控制功能，可模拟非线性温度变化曲线。

　　2.时间编程：设定试验总时长及循环次数，支持24小时连续运行。例如，进行85℃/85%RH高温高湿试验时，需同步开启加湿系统并设置湿度阈值。

　　3.安全阈值：配置超温保护参数，当箱内温度超出阈值时，设备自动切断加热电源并触发声光报警。

　　三、试验执行与过程监控

　　1.样品放置：将待测样品均匀摆放在试验箱内搁架上，确保与箱壁距离≥10cm，避免影响气流循环。样品体积不得超过箱体容积的1/3。

　　2.运行监控：启动试验程序后，实时观察温度曲线与设定值的偏差。优质设备温度波动度≤±0.5℃，均匀度≤±2℃。若偏差超过标准，需校准温度传感器。

　　3.数据记录：通过设备内置存储器或USB接口导出试验数据，记录关键时间点的温度值及样品状态。部分型号支持远程监控功能，可通过手机APP实时查看试验进度。

　　四、设备维护与关机流程

　　1.清洁保养：试验结束后，用软布擦拭箱体内壁冷凝水，避免滋生细菌。每月清理一次循环风机滤网，防止灰尘堵塞影响制冷效率。

　　2.关机操作：先停止试验程序，待箱内温度降至50℃以下后，关闭加热与制冷系统。最后切断总电源，避免压缩机频繁启停导致损坏。

　　3.定期校准：每半年联系第三方机构对温度传感器进行校准，确保设备精度符合ISO 17025标准要求。

　　高低温老化试验箱通过精准控温与程序化操作，为产品可靠性测试提供了标准化解决方案。掌握其操作流程与维护要点，可有效延长设备寿命，提升测试结果的重复性与准确性，为产品质量控制提供可靠保障。